மர தானிய புடைப்பு இயந்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

வலுவான முப்பரிமாண விளைவுடன், MDF, ஒட்டு பலகை மற்றும் பிற பலகைகளின் மேற்பரப்பில் உருவகப்படுத்தப்பட்ட மர தானியங்களை வெளியேற்றுவதற்கு மர தானிய புடைப்பு இயந்திரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.செய்யப்பட்ட மரப் பொருட்கள் உயர்தர மற்றும் வலுவான காட்சி விளைவுகளுடன் தாராளமாக உள்ளன.புதிய தலைமுறை மரச்சாமான்களுக்கு இது விரும்பப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறையாகும்.

எங்கள் நிறுவனம் உருவாக்கிய பல்வேறு மர அமைப்புகளும் வடிவங்களும் 5-அச்சு CNC லேசர் வேலைப்பாடு இயந்திரத்தால் தரம், வேலைத்திறன் மற்றும் சிறந்த செதுக்குதல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துகின்றன!

புடைப்பு உருளையின் மேற்பரப்பு கணினியில் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் உருளையின் மேற்பரப்பு கடினமான குரோம் பூசப்பட்டுள்ளது.வெப்பமாக்கல் ஒரு சுழலும் கடத்தும் வளைய மின்சார வெப்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

2. முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

1. அதிகபட்ச ஊட்ட அளவு: அகலம் 1220mm, தடிமன் 150mm

2. அதிகபட்ச புடைப்பு ஆழம்: 1.2மிமீ

3. புடைப்பு மர பலகை வரம்பு: 2-150 மிமீ

4. அதிகபட்ச வெப்ப வெப்பநிலை: 230℃ வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

5. வெப்பநிலை காட்சி துல்லியம்: ±10℃

6. புடைப்பு வேகம்: 0-15m/min, அதிர்வெண் மாற்ற வேக ஒழுங்குமுறை

7. இயந்திர எடை: 2100㎏

8. பரிமாணங்கள்: 2570×1520×1580㎜

三、 தூக்குதல் மற்றும் சேமிப்பு

புடைப்பு இயந்திரம் எளிமையான தூசி-தடுப்பு பேக்கேஜிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் ஏற்றுவதற்கும் இறக்குவதற்கும் ஃபோர்க்லிஃப்டைப் பயன்படுத்துகிறது.ஏற்றும் மற்றும் இறக்கும் போது, ​​அதை கவனமாக கையாள வேண்டும் மற்றும் மோதல், உருட்டல் மற்றும் தலைகீழ் தவிர்க்க குறிப்பிட்ட திசையில் வைக்க வேண்டும்.போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் செயல்பாட்டில், தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தலைகீழாக மாறுவதைத் தடுக்க வேண்டும் மற்றும் அதன் பக்கத்தில் நிற்க வேண்டும், மேலும் அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் போன்ற அரிக்கும் பொருட்களுடன் அதே பெட்டியில் அல்லது கிடங்கில் வைக்கப்படக்கூடாது.

四、நிறுவல், ஆணையிடுதல் மற்றும் சோதனை செயல்பாடு

1.எம்போசிங் இயந்திரத்தின் பாதத்தில் நான்கு போல்ட் துளைகள் உள்ளன.உபகரணங்கள் வைக்கப்பட்ட பிறகு, பாதத்தை சரிசெய்ய விரிவாக்க திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

2. உபகரணங்கள் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் அனைத்து குறைப்பான்கள் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் புள்ளிகளிலும் லூப்ரிகண்டுகள் மற்றும் மசகு எண்ணெய்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.தினசரி பயன்பாட்டில் உள்ள விதிமுறைகளின்படி பயனர் சாதாரண பராமரிப்பைச் செய்யலாம்.

3. மசகு திரவத்தைச் சேர்ப்பதற்கான குறிப்பிட்ட செயல்பாடு பின்வருமாறு: பெரிய அட்டையைத் திறந்து, எண்ணெய் நிரப்பும் துளை மற்றும் குறைப்பான் வென்ட் துளையைத் திறந்து, எண் 32 கியர் எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.குறைப்பான் பக்கத்தில் உள்ள கண்காணிப்பு துறைமுகத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.எண்ணெய் நிலை கண்காணிப்பு துறைமுகத்தை அடையும் போது, ​​எரிபொருள் நிரப்புவதை நிறுத்துங்கள் (குளிர்காலத்தில் குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக மசகு எண்ணெய் பாகுத்தன்மை மற்றும் நீண்ட எரிபொருள் நிரப்புதல் செயல்முறை).

4. எண்ணெய் வெளியேற்றும் துறைமுகம் கண்காணிப்பு துறைமுகத்திற்கு கீழே உள்ளது.எண்ணெயை மாற்றும் போது, ​​முதலில் ப்ரீதர் கேப்பைத் திறந்து, பிறகு ஆயில் இறக்கும் திருகுகளைத் திறக்கவும்.உடலில் எண்ணெய் தெறிப்பதைத் தடுக்க, திருகு இறக்கப்படும் போது வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

5. புடைப்பு இயந்திரத்தின் வயரிங் மற்றும் மின்சாரம் உறுதியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இருக்க வேண்டும்.கிரவுண்டிங் கம்பி உறுதியாக தரையிறங்கும் துருவத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திர உடலின் உறை நன்கு தரையிறக்கப்பட வேண்டும்.மின்சார கட்டுப்பாட்டு சுற்று தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மோட்டாருடன் பொருந்தக்கூடிய அதிக சுமை பாதுகாப்பு சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

6. சுழற்சியின் திசை சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க சக்தியை இயக்கி, அழுத்தி ரோலரைத் தொடங்கவும்.மோட்டார் புகைபிடிப்பதைத் தடுக்க வயரிங் செய்த பிறகு சோதனை ஓட்டத்தைத் தொடங்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

7. சுமை இல்லாத மற்றும் முழு-சுமை சோதனை செயல்பாட்டின் போது, ​​புடைப்பு இயந்திரம் சீராக இயங்கும், வெளிப்படையான கால சத்தம் இல்லாமல், மசகு எண்ணெய் கசிவு இல்லை.

ஐந்து, உற்பத்தி பயன்பாடு

1.முதல் எரிபொருள் நிரப்பிய பிறகு, புடைப்பு இயந்திரம் சிறிது நேரம் செயலற்ற நிலையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அது சாதாரணமாக இயங்கிய பிறகு பொருள் கொடுக்கப்படலாம்.நீண்ட கால நிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, சாதாரண செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு உணவளிக்கப்படுவதற்கு முன்பு சிறிது நேரம் சும்மா இருக்க வேண்டும்.

2. தாக்க சுமையைத் தவிர்க்க, பொருள் மெதுவாகவும் சமமாகவும் வைக்கப்பட வேண்டும்.

3. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அடிக்கடி தொடங்குதல் மற்றும் அதிக சுமை செயல்பாடு முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.புடைப்பு இயந்திரம் தோல்வியுற்றால், அது உடனடியாக ஆய்வுக்காக துண்டிக்கப்பட்டு அகற்றப்பட வேண்டும்.

4.உற்பத்தி பணியாளர்கள் பாதுகாப்பு விபத்துகளைத் தவிர்க்க, செயல்பாட்டு முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை (உபகரண அமைப்பைப் பார்க்கவும்) கண்டிப்பாகக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்.

இயந்திர இயக்கத்திற்கு முன் தயாரிப்பு வேலை:

1. தரை கம்பி

2. மின்சாரம் மூன்று கட்ட மூன்று கம்பி அமைப்பு 380V மின்னழுத்தத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.சர்க்யூட் பிரேக்கரில் மூன்று 1/2/3 போர்ட்கள் உள்ளன.வரியை இணைத்த பிறகு, பவர் ஆன், மற்றும் கையேடு பொத்தான் கீழே செல்லும்.ஆபரேஷன் பேனலில் உயரக் காட்சி மதிப்பு அதிகரிக்கிறதா என்பதைப் பார்க்கவும், எண் பெரிதாக இருந்தால், வயரிங் சரியாக உள்ளதா என்று அர்த்தம்.எண் சிறியதாகிவிட்டால், இடைமுகத்தை மாற்ற, 1.2.3ல் உள்ள மூன்று லைவ் வயர்களில் ஏதேனும் இரண்டை மாற்ற வேண்டும்.வயர்களை மாற்றும் போது மின் தடையில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறை:

1. பொறிக்கப்பட்ட மரப் பலகையின் தடிமன் அளவிட வெர்னியர் காலிபரைப் பயன்படுத்தவும், தசம புள்ளிக்குப் பிறகு ஒரு இலக்கத்திற்கு துல்லியமாக (உதாரணமாக, 20.3 மிமீ).

2. புடைப்பு ஆழத்தை தீர்மானிக்கவும், பலகையின் தடிமனிலிருந்து இரண்டு மடங்கு புடைப்பு ஆழத்தை கழிக்கவும் (ஒற்றை-பக்க புடைப்பு மைனஸ் புடைப்பு ஆழத்தை ஒரு முறை), பின்னர் உயரக் காட்சி பேனலில் பெறப்பட்ட எண்ணை உள்ளிட்டு, ஸ்டார்ட் என்பதை அழுத்தவும், இயந்திரம் செட் மதிப்புக்கு தானாகவே உயரும்.(உதாரணமாக, அளவிடப்பட்ட மரப் பலகையின் தடிமன் 20.3மிமீ, மற்றும் புடைப்பு ஆழம் 1.3மிமீ, பின்னர் உயரம் பேனலில் 17.7மிமீ (20.3-1.3-1.3=17.7மிமீ) என உள்ளிட்டு தொடக்க பொத்தானை அழுத்தி தொடங்கவும். மதிப்பு எப்போது 17.7 மிமீ அடையும், லிப்ட் தானாகவே நின்றுவிடும் அல்லது மேலும் கீழும் அடைய பொத்தானை கைமுறையாக அழுத்தலாம்.)

3. பிரதான இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும், டிரம் சுழலும், மற்றும் அதிர்வெண் மாற்றியின் குமிழ் மூலம் டிரம் வேகத்தை மாற்றலாம்.மென்மையான மரத்தை அழுத்தும் போது, ​​புடைப்பு வேகம் வேகமாகவும், கடினமான மரத்தை அழுத்தும் போது, ​​புடைப்பு வேகத்தை குறைக்கவும் முடியும்.பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படும் வேகங்கள்: பைன் மற்றும் பாப்லருக்கு 20-40HZ, ரப்பர் மரத்திற்கு 10-35HZ மற்றும் MDFக்கு 8-25HZ.

4. சூடாக்குதல், ரப்பர் மரத்தை அழுத்தினால், அது 85 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறையாமல் சூடேற்றப்பட வேண்டும், மேலும் கச்சிதமான அடர்த்தி பலகைகளுக்கு, 150 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறையாமல் சூடுபடுத்த வேண்டும்.

 

குறிப்பு: ஒவ்வொரு பொறிக்கும் முன், பலகையின் தடிமன் மற்றும் டிஜிட்டல் டிஸ்ப்ளேயின் மதிப்பைச் சரிபார்த்து, இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் செட் டெப்த் என்பதை உறுதிசெய்யவும்.

 

六, தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

ஒவ்வொரு தொடக்கத்திற்கும் முன், உருளையின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருக்க, புடைப்பு உருளையின் மேற்பரப்பில் உள்ள மரத்தூள் அகற்றப்பட வேண்டும்.வேலை செய்யும் தளத்தை சுத்தமாகவும் நேர்த்தியாகவும் வைத்திருங்கள்